毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化，根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。

2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。

3.沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。

4.切削加工毛刺:車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

因?yàn)槟＞吲c模具之間結(jié)合處的縫隙，造成毛刺的產(chǎn)生，模具與模具之間目前并不能做到完美結(jié)合，所以毛刺的產(chǎn)生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強(qiáng)、高韌方向的發(fā)展，而機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜的、各式各樣的整體構(gòu)件越來(lái)越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發(fā)展、我們產(chǎn)品性能不斷迭代提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，去除工件的毛刺就越來(lái)越重要。